夏祯----夏祯 制造型企业如何有效实施5S内容介绍
《如何有效实施5S》VCD教程内容摘要--------如何实施1S
【课程提纲】
第一讲 什么样的企业适合实施5S
我们是什么样的企业？第二讲 5S能带给我们的……
5S是什么？
5S能带给我们的……
人们为什么不愿意实施5S？ 第三讲 如何实施1S——定义，方法和实施步骤
1S的定义
1S可以避免的问题
实施1S的步骤
如何区别“需要”与“不需要”的物品
“红单运动” 第四讲 如何实施2S——定义，方法和实施步骤
2S的定义
实施2S的关键
2S可以避免的问题
实施2S的步骤
“三易”与“三定”
“可视化管理”与“动作经济原则”
2S的流程
第五讲 如何实施3S/4S——定义，方法和实施步骤
3S、4S的定义
3S可以避免的问题
实施4S的关键
实施3S、4S的步骤
如何利用4S做好预防工作
第六讲 如何实施5S——培养职业化习惯，打造现代型企业
5S的定义
实施5S的步骤
怎样保持良好的秩序
实施5S的有效工具
5S概念理解测试 【本讲重点】
1S的定义
实施方法 一、 1S的定义 1S即SEIRI——整理，把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。 其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。 二、 什么是整理？ 根据JIT原则，只留下：
需要的物品，不需要的或暂时不需要的则被整理归置起来；
需要的量，现场只防止足够使用的量；
需要的时间，只放置当前需要的物品。 整理不是仅仅将物品打扫干净整齐拜访，而是处理所有持怀疑态度的物品！
1S实施过程中采用的理论有抽屉理论，即好象整理抽屉一样，先把所有的东西认为是没有用的，先丢掉；然后把要的东西检回来；樱桃理论，比如一箱子的樱桃，把坏的丢了，不然会传染好的樱桃，所以在推行5S时候，对抵触的人清理掉，照顾绩效好的部门员工，整理的时候不要丢下死角。 三、1S实施过程中存在的问题及对策 员工不知道如何区分需要和不需要。特别是有抵触情绪的员工把有用的物品的也丢掉，造成浪费。 采取对策：
培训和指导，教授员工如何区分需要还是不需要的物品。 区别需要和不需要物品： 采用“老鼠原则”、“蟑螂原则”。老鼠、蟑螂之所以难以被人所抓到，就是因为它们隐藏在我们难以找到的死角里面。所以，容易聚集不需要的物品的地方，也就是那些死角了。
容易聚集不需要物品的地方：
未明确作何用途的房间或区域
靠近出入口的角落
桌椅的下面
在未进行整理的工具盒内
备用品仓库
。。。。。。 开展红单运动
在区分需要和不需要的过程中，我们把物品先贴上红色的单子，然后再来作近一步的处理。
我们应该告诉员工，物品如果贴有红单，那么他就应该思考或近一步确认：
1、 该物品是需要的吗？
2、 如果是需要的，是需要这么多的数量吗？
3、 如果是需要的，它是需要放在这里吗？
回答出这三个问题，那么对这个物品的处置方法也就清楚了。 节选自《如何有效实施5S》VCD教程 主讲 夏祯先生
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